Βίντεο σχετικά με τη μηχανή διαμόρφωσης ρολού δίσκου καλωδίων→

Περιγραφή μηχανής κατασκευής καλύμματος δίσκου καλωδίου καναλιού

Ολόκληρη η γραμμή παραγωγής σκάλας δίσκου καλωδίων ενσωματώνει τον εξοπλισμό παραγωγής διάτρησης/κοπής, αυτόματης μεταφοράς

(αυτόματο τυφλό-προαιρετικό), μορφοποίηση και άλλες τεχνολογίες.

Ολόκληρη η γραμμή παραγωγής σκάλας δίσκου καλωδίων αποτελείται από σύστημα ξετύλιξης, σύστημα ισοπέδωσης, σύστημα διάτρησης/κοπής,

αυτόματο σύστημα μεταφοράς, σύστημα διαμόρφωσης, ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου κ.λπ.

Αυτή η γραμμή παραγωγής σκάλας δίσκου καλωδίων μπορεί να παράγει δίσκους καλωδίων. Διαφορετικές προδιαγραφές μπορούν να συμπληρωθούν αλλάζοντας τη μήτρα.

Η μηχανή κάμψης κυλίνδρων υιοθετεί έναν συνδυασμό και μπορεί να διορθωθεί. Ένα σετ από ρολά μπορεί να ολοκληρώσει όλες τις προδιαγραφές

των προϊόντων δίσκου.

Οι αλλαγές προδιαγραφών ολοκληρώνονται με την προσαρμογή του ανοίγματος και των κυλίνδρων της γραμμής παραγωγής διαμόρφωσης του δίσκου καλωδίων.

Παρέχετε επαγγελματικά στους πελάτες σας-μηχανές μορφοποίησης ψυχρής μορφής, σχεδιασμό προϊόντων χαλύβδινου εξοπλισμού ψυχρής{{1} μορφοποίησης

και ανάλυση κόστους μηχανικής, σχεδιασμός ρολού, υπολογισμός, προσομοίωση διαδικασίας διαμόρφωσης, προσαρμοσμένα διάφορα ρολά ακριβείας,

και διάφορος-εξοπλισμός ψυχρής μορφοποίησης από χάλυβα

Η KINGREAL προσφέρει πλήρη λύση για την παραγωγή καλύμματος δίσκου διάτρητου καλωδίου ως εξής:

- Γραμμή παραγωγής διάτρητου δίσκου καλωδίων
- Μηχάνημα κατασκευής καλύμματος θήκης ηλεκτρικών καλωδίων

Εισάγοντας απλώς το ζητούμενο πλάτος στην οθόνη αφής, οι σερβοκινητήρες μπορούν να οδηγήσουν τη διαμόρφωση

Οι κύλινδροι στη θέση παράγουν διαφορετικά πλάτη δίσκων καλωδίων στο ίδιο μηχάνημα.

Χαρακτηριστικά μηχανήματος για Μηχάνημα κάλυψης δίσκου καλωδίων

- Πλήρως αυτόματη γραμμή παραγωγής καλύμματος δίσκου καλωδίων

- Διατρήσεις υψηλής-ταχύτητας στο διαδίκτυο

- Ρυθμιζόμενο πλάτος

- Μορφοποίηση ρολού υψηλής ποιότητας

Τεχνική προδιαγραφή μηχανής κατασκευής καλύμματος δίσκων καλωδίων:

Πρώτες ύλες	γαλβανισμένο φύλλο, μαλακό χάλυβα κ.λπ
Πλάτος πρώτης ύλης	Μικρότερο ή ίσο με 1050 mm
Βάρος πρώτων υλών	Μικρότερο ή ίσο με 8Τ
Ταυτότητα πρώτης ύλης	460-510 χλστ
Πρώτη ύλη OD	Μικρότερο ή ίσο με 1200 mm
Πάχος υλικού	0,5-1,5 χλστ
Πλάτος προϊόντων	Ρυθμιζόμενο 500-800mm
Ταχύτητα διάτρησης	2,5-5m/min
Γραμμή παραγωγής	Πλήρως αυτόματο
Μέγιστη ταχύτητα σχηματισμού	12 m / λεπτό
Βάσεις Roll Forming	22 Rollers σταθμός
Υλικά διαμόρφωσης κυλίνδρων	Θεραπεία σβέσης GCr15
Μέθοδος οδήγησης	Οδήγηση με κιβώτιο ταχυτήτων
Ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου	Έλεγχος PLC
Ισχύς μηχανής	~ 35 KW
Διάσταση	322.31.8M (LWH)

Τα κύρια εξαρτήματα του εξοπλισμού της σκάλας του δίσκου καλωδίων: ένα πλήρες σετ εξαρτημάτων όπως αποκοιλωτή, ισοπεδωτή, συσκευή τροφοδοσίας σερβομηχανισμού, μηχανή διάτρησης, κοπτική μήτρα, κοπή, μεταφορά, διαμόρφωση υποδοχής, κοπή-σε-μήκος, τραπέζι λήψης και ηλεκτρικός έλεγχος.

Εφαρμογή παραγωγής καλύμματος δίσκου καλωδίων

- ΜΗΧΑΝΗ ΚΑΤΑΣΚΕΥΗΣ ΔΙΣΚΩΝ ΚΑΛΩΔΙΩΝ

-ΜΗΧΑΝΗΜΑ ΚΑΤΑΣΚΕΥΗΣ ΣΚΑΛΩΝ ΚΑΛΩΔΙΩΝ

- ΜΗΧΑΝΗ ΚΑΛΥΜΜΑΤΟΣ ΚΑΛΩΔΙΟΥ ΚΑΛΩΔΙΟΥ

- ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ ΣΥΣΤΗΜΑΤΟΣ ΔΙΣΚΟΥ ΚΑΛΩΔΙΩΝ

Στην ηλεκτρική καλωδίωση των κτιρίων, ένα σύστημα συρταριών καλωδίων χρησιμοποιείται για την υποστήριξη μονωμένων ηλεκτρικών καλωδίων που χρησιμοποιούνται για διανομή και επικοινωνία ρεύματος. Οι δίσκοι καλωδίων χρησιμοποιούνται ως εναλλακτική λύση στα συστήματα ανοιχτής καλωδίωσης ή ηλεκτρικών αγωγών και χρησιμοποιούνται συνήθως για τη διαχείριση καλωδίων σε εμπορικές και βιομηχανικές κατασκευές. Είναι ιδιαίτερα χρήσιμα σε περιπτώσεις όπου αναμένονται αλλαγές σε ένα σύστημα καλωδίωσης, καθώς μπορούν να εγκατασταθούν νέα καλώδια τοποθετώντας τα στο δίσκο, αντί να τα τραβήξετε μέσα από έναν σωλήνα.

Οι κοινοί δίσκοι καλωδίων είναι κατασκευασμένοι από γαλβανισμένο χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα, αλουμίνιο ή πλαστικό- ενισχυμένο με ίνες. Το υλικό για μια δεδομένη εφαρμογή επιλέγεται με βάση το πού θα χρησιμοποιηθεί. Ο γαλβανισμένος δίσκος μπορεί να είναι κατασκευασμένος από προ{3}}γαλβανισμένο φύλλο χάλυβα κατασκευασμένο σε δίσκο ή μπορεί να είναι γαλβανισμένος εν θερμώ-μετά την κατασκευή. Όταν ο γαλβανισμένος δίσκος κόβεται κατά μήκος στο χωράφι, συνήθως η επιφάνεια κοπής βάφεται με μια ένωση- πλούσια σε ψευδάργυρο για την προστασία του μετάλλου από τη διάβρωση.

Ολοκληρωμένες λύσεις καλωδιακού συστήματος

-Διάτρητη μηχανή δίσκων καλωδίων

-Μηχανή διαμόρφωσης κυλίνδρων σκάλας καλωδίων

-Μηχανή διαμόρφωσης καλύμματος δίσκου καλωδίων

-Μηχανή διαμόρφωσης κυλίνδρων δίσκου καλωδίων

-Μηχάνημα δίσκου καλωδίων συμπαγούς πυθμένα

-Din Rail Channel Channel

Υπηρεσίες αποδοχής μηχανήματος καλύμματος δίσκου καλωδίων

Αφού το μηχάνημα καλύμματος δίσκου καλωδίων ολοκληρώσει την πλήρη συναρμολόγηση, η KINGREAL Roll Former εκτελεί αυστηρές εσωτερικές εργασίες προ-λειτουργίας.

Αφού περάσουν όλες τις εσωτερικές διαδικασίες δοκιμών, οι πελάτες είναι ευπρόσδεκτοι να παρακολουθήσουν επίσημες δοκιμές αποδοχής εργοστασίων στις εγκαταστάσεις μας. Η εξειδικευμένη τεχνική ομάδα της KINGREAL Roll Former θα προσφέρει πλήρη υποστήριξη επί τόπου διαδικασίας, ελέγχοντας κάθε στοιχείο αυστηρά σύμφωνα με τις τυποποιημένες λίστες ελέγχου αποδοχής.

Το πεδίο αποδοχής περιλαμβάνει βασικά σημεία ελέγχου για το μηχάνημα καλύμματος δίσκου καλωδίων: εξωτερική κατάσταση και δομικά συγκροτήματα, επικύρωση απόδοσης λειτουργίας, ευέλικτη λειτουργία εναλλαγής προδιαγραφών, καθώς και δοκιμή ακριβείας διαστάσεων τελικού προϊόντος. Τα σενάρια παραγωγής του πραγματικού κόσμου προσομοιώνονται πλήρως σε αυτήν τη συνεδρία, ώστε οι πελάτες να μπορούν να παρατηρούν διαισθητικά την κατάσταση λειτουργίας του εξοπλισμού και την ποιότητα του τελικού προϊόντος.

Σε περίπτωση που εντοπιστούν τυχόν μη συμμορφώσεις κατά την αποδοχή, οι τεχνικοί μας θα πραγματοποιήσουν επιτόπου ρύθμιση παραμέτρων και τροποποίηση εξαρτημάτων για να ευθυγραμμίσουν όλους τους δείκτες απόδοσης με τις προσδοκίες των πελατών. Όπου η επιτόπια διόρθωση δεν μπορεί να επιλύσει προβλήματα, το μηχάνημα κάλυψης δίσκου καλωδίων θα υποβληθεί σε επαναβελτιστοποίηση, επανασυναρμολόγηση και εκ νέου θέση σε λειτουργία από το εργοστάσιο, έως ότου ικανοποιηθεί πλήρως κάθε κριτήριο απόδοσης.

Διαδικασία One-Stop Service

Η KINGREAL Roll Former παρέχει λύσεις μίας στάσης πλήρους κάλυψης που καλύπτουν ροές εργασιών προπωλήσεων, πωλήσεων και μετά την πώληση.

Το εύρος των υπηρεσιών μας καλύπτει ξεναγήσεις στο εργοστάσιο πελατών για αξιολόγηση απόδοσης εξοπλισμού, στοχευμένη ανάλυση απαιτήσεων για ανάπτυξη προσαρμοσμένων λύσεων παραγωγής, καθώς και εσωτερική κατασκευή και εκτέλεση. Μόλις ολοκληρωθεί η παραγωγή, η KINGREAL Roll Former κανονίζει επιθεώρηση από τον πελάτη για τη Μηχανή κάλυψης δίσκου καλωδίων, για να επιβεβαιώσει την πλήρη ευθυγράμμιση με τις προδιαγραφές του έργου και τη σταθερή παραγωγή των πιστοποιημένων τελικών προϊόντων. Στη συνέχεια, ο εξοπλισμός θα προχωρήσει στην αποστολή μετά την υπογραφή του πελάτη.

Μετά την αποστολή, η KINGREAL Roll Former διατηρεί συνεχή παρακολούθηση έργου και τεχνική υποστήριξη γρήγορης απόκρισης, καλύπτοντας την εγκατάσταση στο πεδίο, την εκπαίδευση χειριστή, την παροχή ανταλλακτικών και τις υπηρεσίες ρουτίνας συντήρησης.

Επαγγελματική ομάδα τεχνικής και σέρβις

Η KINGREAL Roll Former υποστηρίζεται από μια έμπειρη επαγγελματική τεχνική ομάδα που επικεντρώνεται στην Έρευνα & Ανάπτυξη εξοπλισμού και στον προσαρμοσμένο σχεδιασμό.

Κατά την ανάπτυξη λύσεων Cable Tray Cover Machine, η ομάδα λαμβάνει πλήρως υπόψη τους κανόνες της βιομηχανίας, τα περιβάλλοντα παραγωγής πελατών και τις τοπικές απαιτήσεις εφαρμογών σε διάφορα έθνη.

Οι μηχανές καλύμματος δίσκου καλωδίων διατίθενται με αναγνωρισμένα διεθνή διαπιστευτήρια, συμπεριλαμβανομένων των πιστοποιήσεων CE, SGS και ISO. Αυτά τα προσόντα ικανοποιούν τα πρότυπα πρόσβασης στην αγορά και υποστηρίζουν τον απροβλημάτιστο εκτελωνισμό και την επιτόπια εκκίνηση. Υποστηριζόμενη από ένα ώριμο παγκόσμιο αποτύπωμα υπηρεσιών, η KINGREAL Roll Former υιοθετεί συνδυασμένους τρόπους εξυπηρέτησης online-offline για να δημιουργήσει ένα σύστημα κλειστού βρόχου υπηρεσίας πλήρους κύκλου ζωής στις φάσεις προπωλήσεων, υλοποίησης έργου και μετά την πώληση.

Στο στάδιο της προπώλησης, εξειδικευμένοι μηχανικοί εργάζονται ενάντια στις μοναδικές απαιτήσεις παραγωγής για την κατασκευή προσαρμοσμένων προτάσεων εξοπλισμού, που καλύπτουν τον σχεδιασμό διάταξης, τη διαμόρφωση παραμέτρων και την αξιολόγηση του προϋπολογισμού. Κατά την υλοποίηση του έργου, η ομάδα μας παρακολουθεί κάθε βασικό ορόσημο: πρόοδο παραγωγής, εργοστασιακές δοκιμές, επιθεώρηση και αποδοχή και συμφωνία αποστολής. Ενημερώνουμε έγκαιρα τους πελάτες και ανταποκρινόμαστε έγκαιρα σε όλες τις συμβουλές.

Η υποστήριξη μετά την πώληση μετά την παράδοση αποτελείται από απομακρυσμένη τεχνική καθοδήγηση, επιτόπια εγκατάσταση και θέση σε λειτουργία, λειτουργική εκπαίδευση, διάγνωση και επίλυση βλαβών και προμήθεια ανταλλακτικών.